雙組分灌膠機

雙組分灌膠機在使用矽膠時☁↟│，需要矽膠進行加成反應☁↟│，也就是矽膠中的矽-氫鍵與矽乙烯基鍵發生加成反應☁↟│，由於加成反應需要金屬Pt作為材料☁↟│，它們之間混合就會產生一種化合物☁↟│，這種化合物屬於一種不穩定的物質·☁。

這一種混合物質又很容易受到一些物質的影響而發生化學結構或化合物的結構的變化☁↟│，這時很容易失去矽氫與矽乙烯基鍵的催化活性☁↟│，如果加成矽膠在硫化或固化過程中與含有可以與加成型中的催化劑“Pt”發生化學反應的任何物質(無論是表面接觸還是混入等方式)☁↟│，在一般的固化條件下☁↟│，使得加成型矽橡膠不固化(反應前後的狀態仍然為液體狀態)☁↟│，或者固化不*(矽膠固化後貸不到需要的彈性體或硬度或者固化後表面發粘)☁↟│，此現象即為發生催化劑“中毒”現象·☁。

首先為了避免矽膠中毒現象的出現在使用雙液灌膠機灌膠的時候避免與含磷☁·│☁▩、硫☁·│☁▩、氮的有機化合物接觸或者使用雙液灌膠機時避免同時使用聚氨酯☁·│☁▩、環氧樹脂☁·│☁▩、不飽和聚脂☁·│☁▩、縮合型室溫硫化矽橡膠等產品☁↟│，還有雙組份灌膠機在使用不同廠家的矽膠時☁↟│，一定要將原來的雙液灌膠機中的矽膠從料桶到出膠泵逐步清理乾淨☁↟│，這樣可以源頭上避免灌封膠中毒現象·☁。

雙組分灌膠機原理說明│·：將AB膠以及清洗液分別倒入相對應的料桶中->透過觸控式螢幕或者教導盒進行程式設計☁↟│，設定好膠水比例☁↟│，出膠時間☁↟│，灌膠路徑☁↟│，是否抽真空☁↟│，是否加熱☁↟│，是否攪拌等->儲存好程式☁↟│，按下啟動☁↟│，三軸機械手按程式開始走位灌膠->機頭部份無刷電機帶動膠閥下面的混合管高速旋轉☁↟│，混合管內的螺旋葉片對膠水進行無數次分割☁↟│，實現膠水膠均勻混合->停止灌膠後☁↟│，開啟清洗閥門☁↟│，關掉AB膠閥門☁↟│，按下自動清洗☁↟│，機器自動抽取清洗液☁↟│，將混合管中的膠水清洗乾淨·☁。